1、泵机检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

    1.1　下达作业指令。设备使用部门在设备检修通知单上填写油泵检修的地点、编号、介质、故障现象等情况，并将通知单送至设备管理员。设备管理员核实故障情况，并报主任室进行审批，审批后将检修通知单下达到维修班进行维修，并通知业务调度部门停用与该设备相关联的工艺。

    1.2　检修前的准备工作。检修人员根据检修通知单中的检修内容，准备相关检修工具、消防器材，并正确穿戴劳动防护用品。

1.3　检修环境及设备确认。根据检修通知单的内容，主任室召集使用部门人员与维修人员共同对故障设备及检修作业环境进行确认。

1.4  落实安全防范措施。设备管理人员根据检修中存在的安全风险，向检修人员进行交底，并督促落实相关的安全防范措施。

1.5　检修条件确认。检修作业前，主任室召集使用部门人员与维修人员共同对存在故障的泵机进行检修前的条件确认，切断泵机电源、关闭泵机进出口阀门，加装盲板并上锁，排空泵内余油，在配电柜、启动柜对应位置悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发生人身触电伤亡和火灾事故。使用部门做好油品的回收和台帐记录工作。

    1.6　泵机检修。维修人员对泵机进行拆卸检修，查找病因，按照《石油库设备检修规程》的要求，对损坏零部件进行修理或更换，及时将泵机组装到位。检修时，严禁敲击设备，防止产生火花，引起火灾爆炸；严禁擅自开启工艺阀门，防止发生泄漏、跑油事故。检修过程中，现场要有设备管理员或维修班长进行全程监护。

    1.7　检修结束。维修工清理现场，清除外壳油渍，整理工具。维修人员应会同泵机使用部门将设备复位，并按《司泵作业指导书》要求进行试运行。

   1.8　验收移交。试运行正常后，维修人员应通知设备管理员并会同设备使用部门，共同对设备检修情况进行验收，并在设备检修验收记录上签字确认。

   1.9　作业记录。维修人员在《工作记录》、《设备检修记录台帐》上填写好泵机的修理情况及更换零配件情况。设备管理人员将设备检修信息在EM系统中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

   3.1　《司泵作业指导书》（JSSY/安全环保 O- x-xx-2012）

   3.2　《石油库设备完好标准》（Q/SH 039-018-90）

   3.3  《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

   3.4  《石油库安全制度汇编》

.4　相关记录

   4.1　现场检查表

   4.2  设备检修单

   4.3  设备检修记录台帐

   4.4  设备检修移交单

   4.5  JHA检查记录表

2、低压电器检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88、《进网作业电工培训教材》

    1.1　资质审核。电工作业人员必须持有供电局和安全监督局颁发的有效上岗证件。

    1.2　下达指令。油库设备管理员将低压电器检修的地点、型号、故障发生的情况、检修时间等内容填写到《设备维修申请单》，经主任室审批后，下达指令到电工班，同时将检修信息反馈到相关业务部门。

    1.3　作业准备。电工班根据检修通知单中的检修内容安排两名检修电工（1人检修、1人监护）进行检修作业，检修电工准备相关检修工具，并正确穿戴劳动防护用品。检查相关检修器具，确保合格有效。  

    1.4　检修环境及设备确认。检修电工根据检修通知单的内容，核实维修地点、维修内容，确定维修时间，制定维修方案，对故障设备及检修作业环境进行确认。检修断电前，设备管理人员应提前将停电时间通知相关部门，并做好确认。

1.5　检修条件确认。检修电工在变电所低压配电间相对应的控制配电柜上切断电源，并挂上“禁止合闸”的标牌。

1.6　低压电器检修作业。检修中严格执行《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88） ，1名检修电工根据现场故障情况，进行相应电器元器件的检修维护工作，另1名检修电工做好检修过程的监护及复核工作。

1.7　作业结束。

    1.7.1清理现场。清除被修电器和相关电器上的尘埃等，清理现场，回收工具。

    1.7.2 通电。电工检查修理现场情况，经复核无误后进行通电操作，并在控制柜上悬挂“运行”标牌。通电前设备管理人员应将送电时间提前告知相关部门，并做好确认。

    1.7.3   试验。通电后，电工检查电源、电压、被修电器，进行运行试验。

    1.8　验收移交。设备管理员填写《设备检修移交单》（一式四联），经操作工、维修工及设备管理员三方签字，各执一份，一份留存备查。

    1.9　作业记录。电工在《电工值班记录》、《设备维修（保养）记录》上填写好电器的修理情况及更换零配件情况。操作工在《设备修理验收记录》上填写好电器的修理情况及更换零配件情况。设备管理人员将设备检修信息在EM系统中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《石油库设备完好标准》（Q/SH 039-018-90）

   3.2　《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

   3.3  《石油库静电安全规程》（Q/SH 039-023-92）

   3.4  《进网作业电工培训教材》

   3.5  《高、低压变配电操作作业指导书》（JSSY/HSE O- x-xx-2012）

.4　相关记录

 4.1 电工值班记录

3、电液阀检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

    1.1　下达指令。电液阀使用部门将故障电液阀的地点、编号、介质、故障现象等情况填写到《设备检修单》上，送至设备管理部门，设备管理人员进行现场核实，并报经主任室审核签字后，由设备管理人员将检修通知单送至维修班，同时将检修信息反馈到相关业务部门。

    1.2　检修作业前准备工作。检修人员根据检修通知单中的检修内容，准备相关检修工具、材物料、消防器材，并正确穿戴劳动防护用品。

    1.3　检修环境及设备确认。根据检修通知单的内容，主任室召集设备管理人员、检修人员和设备使用人员共同对故障设备及检修作业环境进行确认

    1.4　检修条件确认。根据检修通知单的内容，检修人员和设备使用人员共同切断电源，将故障电液阀上下游的阀门关闭，并将相接的管线或设备内的油品放空,再次对检修作业条件进行确认，使用部门人员做好油品回收和台帐记录工作。检修作业时，相关货位禁止停靠油罐车辆。检修过程中，现场要安排专人进行监护  。

1.5　电液阀检修作业。

# 根据现场故障情况，进行相应零部件的检修维护工作

# 电液阀故障分析及排除方法：

  1.6　检修结束。检修结束后维修工清理现场，清除外壳油渍，整理工具。

    1.7　验收移交。检修结束后，主任室召集设备管理人员、维修工及设备使用人员共同将设备复位，并对检修后的电液阀进行试运行，运行正常后，设备管理人员填写验收移交记录，做好验收移交工作。

    1.8　作业记录。维修工在《设备维修记录》上填写好电液阀的修理情况及更换零配件情况。设备管理人员将设备检修信息在EM系统中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

   3.1　《石油库设备完好标准》（Q/SH 039-018-90）

   3.2  《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

.4　相关记录

   4.1　工作记录

   4.2  设备检修单

   4.3  设备检修记录台帐

   4.4  设备检修移交单

4、阀门检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

1.1　作业准备

1.1.1下达作业指令。阀门使用班组在《设备检维修申请单》上填写故障阀门的地点、编号、介质及故障现象等情况，并将申请单送至设备管理员，经设备管理员核实及主任室审核签字后，由设备管理员送至维修班班长，同时将检修信息反馈到业务管理部门。

1.1.2接受作业指令。维修班接受作业指令，核实维修地点、维修内容，配齐相应的维修工具、材物料，前往维修地点。

1.1.3协调。主任室召集设备管理人员及维修人员在检修前应与业务部门、阀门使用部门进行协调和现场核实，严禁检修作业中进行业务作业。同时，根据检修要求，由维修人员和阀门使用人员共同关闭故障阀门上下游的阀门加装盲板并上锁，检查确认，对检修阀门及相关管线进行排空。阀门使用人员做好油品的回收和台帐记录工作。

1.2　检修阀门.

1.2.1维修人员按《石油库设备检修规程》进行故障阀门的维修工作。

在管线或设备上拆卸阀门时，应在各连接部位的法兰面上做好检修、安装标记；

阀门的解体检修，宜在室内进行，如在室外时，必须有防尘、防雨措施；

检修周期：阀门每月至少检查一次，正常情况下，阀门的大修理宜与清罐或管线大修理结合进行，常用及重要部位阀门3—5年进行大修理；

检修过程中，现场应安排专人进行监护。

阀门故障分析及排除方法：

1.3　检修结束

1.3.1试压。

经大修后的阀门要进行试压，检测其严密性及强度，闸板阀进行三面试压，球阀二面试压，其顺序如下：

1）将阀全关，在密封装置左侧注入水，升压到规定值，保持5min，检查左侧阀体不渗不漏，并检查右侧密封面不渗不漏；

2）用同样的方法在密封装置右侧注入水，升压到规定值，保持5min，检查右侧阀不渗不漏，并检查左侧密封面不渗不漏；

3）将阀全开，并盲死一侧，将阀注入水，升压到规定值，保持5min，检查盘根，大盖处垫片及阀体应不渗不漏。

注：严密性试验压力等于阀门的公称压力，强度试验压力等于公称压力的1.5倍。

1.4　设备复位。

试压结束后，维修人员与阀门使用人员共同做好阀门的现场安装和设备复位工作。阀门安装时，应根据拆卸标记安装阀门，应注意紧固件满扣，阀门螺栓紧力均匀；作业完毕，维修工清理现场，清除外壳油渍，整理工具。

1.5　验收移交。

维修后的设备充入储存介质，如无渗漏，主任室召集设备管理员、阀门的使用部门、维修人员现场对检修过的阀门进行验收，确认后由维修人员完善《设备检维修申请（派工）单》内容，经双方人员签字。

1.6　作业记录。

维修人员在《设备检修记录》上填写好阀门的修理情况及更换零配件情况。设备管理人员将设备检修信息在设备检修台账记录。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

.4　相关记录

4.1　设备检维修申请单

4.2　设备修理验收记录

4.3　试压、试验记录

5、高、低压配电操作作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库管理手册》

1.1　作业准备。

1.1.1 着防护服。着防静电工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品上岗。绝缘鞋、绝缘手套及相关电工器具需完好且在检测合格有效期内。

    1.2　操作资质。高、低压变配电操作人员必须熟悉本库变配电系统接线和装置情况，持有供电局和安监局颁发的有效证件，其他无关人员不得操作高、低压变配电装置。需双人作业，一人操作、一人监护。

    1.3　高、低压变配电装置操作。

1.3.1断电操作。断电操作前应由设备管理人员提前通知相关部门，并做好确认工作。断电操作时，一般只切断低压端。当因事故或检修需要停止变压器运行时，其停电操作程序如下：1）拉下低压分路开关。2）拉下低压总开关。3）拉下高压油开关。4）拉下高压隔离开关。5）进行高压验电。

经测定确认无电时，才能进行临时接地。（先接接地端、后接线路端），接地完毕后进行检修。

一切高压设备虽已拉闸，但未测定，接地时仍应视为带电，须经高压验电笔验电后方可操作。停电检修时，在该路闸刀柄上要悬挂“禁止合闸”的警示牌。

1.3.2 送电操作。送电前要详细检查各配电装置是否正确，并注意拆除临时接地线（先拆线路端、后拆接地端），与有关人员确认无误后并提前通知相关部门，做好确认工作后方可按下列程序操作送电：1）合高压隔离开关。2）合高压油开关。3）合低压总开关。4）合低压分路开关。

合单级隔离开关或线路保险丝具时，应先合左、右两相，后合中间一相，

1.3.3 注意事项。

操作高压、变、配电装置必须穿戴、使用合格的绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴等。（每半年送供电局检测一次，合格的继续使用，不合格的给予更换）

不允许变压器在长时间超负荷高温下运行；不能在带负荷情况下操作隔离开关。

操作时需做好现场监护和双岗复核。

1.3.4 巡检。按《巡回检查作业指导书》进行巡检，主要内容包括：