| 操作规程手册-3 |
| 发布日期：2015-09-11 10:55:24 |
4）电缆故障修复后，必须核对相位，并作耐压试验和绝缘试验，经合格后，才可恢复运行。
5）电缆无论为运行或试验故障，其故障部分发现切除后，应妥善保存，进行研究并分析原因，以采取防范措施。如故障属于制造缺陷的，应提出证实缺陷资料及报告，以便必要时交制造厂家。如修理电缆故障后无需割断故障段的，则应在现场进行详细分析。
1.3 作业记录。电工在《电工值班记录》上填写好动力线路巡查、试验、检修情况，修理电缆结束后，必须填写《设备检修记录》。
.2 流程图
.3 相关文件
3.1 《进网作业电工培训教材》
3.2 《电业安全工作规程》
3.3 《高、低压变配电操作作业指导书》
.4 相关记录
4.1 设备检修记录台帐
4.2 电工值班记录
10、输电照明线路操作作业指导书
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.1 作业指南
1.1 作业准备。
1.1.1 着防护服。着防静电工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品上岗。
1.1.2 操作资质。输电照明线路操作人员必须熟悉本库照明系统情况，持有供电局及安监局颁发的有效证件，其他无关人员不得操作照明系统。
1.2 输电照明线路操作。照明线路即对照明灯具等用电设备供电和控制的线路。供电电源电压一般为220/380V三相回线制。主要作业内容：导线的敷设和照明灯具的选择安装。
1.2.1下达作业指令。使用部门填写《设备检修申请单》，报设备管理员现场核实，经油库主任室审批后，由设备管理员下达作业指令到维修班，同时将检修信息反馈到使用部门。维修班电工接到作业指令后，核实作业内容、地点，准备材物料、工具。
1.2.2 敷设方式、要求。
室内敷设方式和一般要求。各种布线方式均应满足使用安全、合理、可靠的要求。
1.2.3 照明灯具安装。
在易燃、易爆场所照明灯具应选择防爆型的。
1.2.4具体操作应按照《石油库电气安全规程》要求执行。
1.3 通电试验。电气照明基本线路敷设完成，开关、电灯具安装结束，电工按《高、低压变配电作业指导书》进行通电试验。
1.4 清理现场。清除现场电器、电料垃圾，回收工具及未用完电料。
1.5 验收移交。操作电工填写《设备检修移交单》，经电工、使用方签字确认。
1.6 作业记录。电工在《设备检修记录台帐》上填写好照明线路检修或安装情况及使用材物料情况。
.2 流程图
.3 相关文件
3.1 《石油库电气安全规程》（Q/SH 039-016-90）
3.2 《石油库静电安全规程》（Q/SH 039-023-92）
3.3 《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）
3.4 《高、低压变配电操作作业指导书》
.4 相关记录
4.1 设备检修申请单 4.2 设备检修移交单
4.3 设备检修记录台帐4.4 电工值班记录
11、系解缆作业操作规程
一、认真执行相关作业区域的安全规定，提高防护意识，确保安全操作
二、作业前必须穿戴好救生衣，提前到达预靠（离）泊位，熟悉周围环境。
三、 作业时要选择正确的作业方式和安全站位，并做好出现紧急情况（断缆、跳缆、滑缆、抛缆）时的避险准备和安全退路。
四、冬季地面结冰时，要采取相应的防滑措施。
五、 系、解缆作业，严禁进入下列区域：
1、弯曲缆绳、引缆、索具的内侧。
2、缆绳一端受绞拉、牵引或受水流冲击时，缆绳的扫向。
3、缆绳受力的反方向。
4、撇缆绳（引缆绳）投掷的方向。
六、 系、解缆作业要禁止：
1、用脚踩踏正在滑动、溜动的缆绳。
2、背水作业、倒拉作业、腹缆作业、肩缆作业。
七、 撇缆前要与船方联系好，做到呼唤应答，并确认周围人员闪开后方可进行。撇缆时，要把引绳末端套在中指上，以防引绳脱手落海。
八、 系缆（拉缆）时，每根缆绳应不少于三人，作业人员要站在缆绳的陆侧，动作要协调。一个缆桩挂有不同船舶的缆绳时，不准压缆，根据船舶离岸的出入顺序系缆，必要时使用掏缆系法。
九、 解缆时，每根缆绳不得少于二人，要与船方联系好，待缆绳接触海面后方可解缆。如遇大风或只剩一根缆时，作业人员要做好安全监护工作。如遇压缆情况，要及时与船方联系，采取相应措施。
十、 紧急情况下，须经船方同意，方可快速切断缆绳。
十一、 系、解缆结束要及时将船舶靠、离泊位情况及时上报。
十二 发生事故，要及时上报，并采取应急措施。
码头系解缆作业是船舶靠离码头的关键作业，码头系解缆作业过程中的存在的风险，所有作业人员应提高安全意识，规范码头系解缆操作，确保系解缆作业安全。
附件1 码头系解缆操作详解
系缆操作主要有四个步骤：投掷撇缆绳、拖拽缆绳、挂缆绳和紧缆绳。
拖拽缆绳：系缆人员用引绳将缆绳拖拽到专用系缆设施附近。拖拽过程中，存在系缆人磨伤手、滑倒、坠入长江甚至断缆伤人等风险。因此，系缆作业人员必须按规定带劳保手套和工作鞋，作业前清除作业场地的障碍物、积水、积冰、积雪及污油等，拖缆前，注意观察缆绳的松紧程度，待缆绳松到缆绳始终保持接触海面的合适位置时再进行拖拽，拖拽时，操作人员应站在导缆管内侧，正常作业时禁止脚踏或身体越过码头外延向外探出，严禁将撇缆绳缠绕在手上； 挂缆绳：系缆人员将缆绳扣挂入脱缆钩或系缆柱内。挂缆时，系缆人容易将手挤到系缆柱上，当多人进行挂缆作业，容易产生混乱，如果缆绳突然失控会将内侧系缆人员拖入大海；当两船共用一个系缆桩时，如果挂在下面缆的船先走，就会给解缆作业带来很大难度相应也会给解缆作业带来危险。因此，系缆人员应站在系缆桩的外侧，由一人指挥通力合作完成挂缆任务，挂缆时，双手应握在绳扣外侧，将绳扣挂入系缆柱内，严禁用脚踩踏缆绳；尽量避免两条船共用一个系缆柱，特殊情况共用时，必须采取套挂缆，方便解缆作业；若使用脱缆钩挂缆时，先检查脱缆钩是否锁紧，当主缆没有挂入脱缆钩内时，先不要将绞缆绳从绞盘上解下，至少缠绕1圈，以免主缆失控时造成人身伤害。
紧缆绳：船方人员将挂好的缆绳拉紧。紧缆时，可能将仍在系缆作业的人员捆伤或缆绳断裂伤人。因此，操作人员离开系缆桩后，再示意船方绞紧缆绳。紧缆时，操作人员应站在缆绳受力方向的垂直位置较远处或遮挡物后，观察缆绳是否牢固，若发现缆绳有质量问题，立即通知船方松缆更换缆绳以免缆绳断裂伤人或损坏码头设施。
解缆操作主要有三步：松缆绳、解缆绳、确认。
松缆绳：船方将缆绳松开以便码头人员解缆。松缆时，船方容易出现误操作将缆绳更加拉紧造成缆绳断裂，或者缆绳松到一定程度突然又被拉紧捆伤解缆人。因此，解缆人员应按要求佩戴好安全护具进入现场，清理场地内障碍物，站在远离缆桩位置，待船方将缆绳松到接触海面时再靠近进行解缆作业，严禁在缆绳半松半紧状态下靠近。
解缆绳：取出套在系缆柱内的缆绳或使缆绳从脱缆钩内脱出。解缆时容易挤伤手，缆绳被解下后，由于重力作用，会带动系在缆绳的引绳以较大的力量滑入海里，此时容易捆伤人或将人拖入海内。因此，解缆前，操作人员应将绳扣上的引绳放在缆绳受力方向位置，解缆时，操作人员应站在同一方向用手握在绳扣外侧，由一人指挥通力合作完成解缆任务；若使用脱缆钩解缆，应使用专用的操作杆，脱缆后锁紧脱缆钩。
系缆应注意：
1、 在船方投掷撇缆绳前，操作人员应站在投掷方向的垂直位置的安全地方或躲避在管架、流量计、高杆灯、输油臂等有阻挡物的后面，严禁正对投掷方向，待绳锤落地后再靠近。
2、 拖缆时由一人做指挥，操作人员应站在导缆管内侧，禁止脚踏或越过导缆管，严禁将撇缆绳、绞缆绳等引绳缠绕在手上。示意船方，在岸上操作人员离开后再绞紧缆绳，紧缆时操作人员应站在缆绳受力方向的垂直位置的安全地方或躲避在管架、流量计、高杆灯等有阻挡物的后面。
3、 挂缆时操作人员应一同站在系缆桩的外侧，手握住绳扣的外侧一同用力、挂缆。
解缆时应注意：
1、 解缆时操作人员应一同站在缆绳外侧。
2、 解缆前还要将细引绳移到操作人员的正前方，以防解缆后细引绳捆伤人或缠到脚脖。
12、一般设备检修作业指导书
.1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1下达作业指令。
设备管理员根据设备维修计划、设备运行状况和调度班以及各班组提交的《设备检修申请单》，报经主任室审批后下达设备检修和保养指令。
1.1.2接受作业指令。维修人员根据作业指令的要求，对设备进行检修保养。
1.1.3穿戴防护用品。
维修人员按照检修要求正确穿戴工作服、帽、鞋、手套等劳动防护用品,，准备防爆检修工具，落实好安全保护措施。
1.2 检修前环境、条件确认。
检修前，主任室召集设备管理人员、维修人员以及业务部门、设备使用部门进行协调和现场核实，对检修作业环境和条件进行现场确认。
1.3 检修作业。
1.3.1设备检修。应按照设备种类进行维修保养。如：油泵、阀门、流量计、电磁阀、鹤管、输油臂等。严格按照《泵机检修作业指导书》、《阀门检修作业指导书》、《流量计检修作业指导书》、《电液阀检修作业指导书》、《鹤管检修作业指导书》、《输油臂检修作业指导书》）等进行检修。其它设备检修应按照《石油库设备检修规程》要求操作。
1.3.2检修现场监护。设备检修时，主任室应安排专人进行检修现场的监护工作按《安全监护作业指导书》执行。
1.4 作业完毕。
1.4.1设备复位。设备复位、清理现场。
1.4.2试运行、交接。主任室召集设备管理员、维修人员以及设备使用部门共同对设备进行试运行，试运行正常后，填写作业记录，与有关部门、班组办理交接手续。
.2 流程图
.3 相关文件
3.1 《油罐检修作业指导书》
3.2 《泵机检修作业指导书》
3.3 《阀门检修作业指导书》
3.4 《流量计检修作业指导书》
3.5 《电磁阀检修作业指导书》
3.6 《鹤管检修作业指导书》
.4 相关记录
4.1 设备检修移交单
13、管线清洗吹扫作业指导书
.1 作业指南
1.1 下达指令。油库主任室根据业务需要确定工作任务，向调度室（总控室）下达管线清洗吹扫作业指令。
1.1.1作业准备。调度（主操）按照主任室的工作任务确定作业管线的状态，组织相关岗位作业人员，交待作业任务，提出具体要求，签发各类作业通知单。主任室签发《重大（特殊）作业票》。
1.1.2着防护服。各相关岗位作业人员穿戴好防静电工作服、耐油鞋上岗，使用防爆照明灯具和工具。
1.1.3确定作业方案。分管主任组织安全环保管理员、设备管理员、调度（主操）、机修、警消等岗位根据管线吹扫要求，确定吹扫步骤和介质类型，制定详细工作方案，报主任室审批。一般新建管线，先采用清水冲洗，后用压缩空气吹扫；在用管线清洗吹扫用清水和氮气为宜，润滑油管线一般氮气吹扫，成品油管线应采用自来水或氮气吹扫。
1.1.4设备检查、操作。机修工接通知后，对空压机、制氮机、储气罐等设备进行检查，运行空压机、制氮机制气，储气罐压力达到额定压力后，电话（对讲机）反馈给调度（主操），等待送气（送水）。
1.1.5工艺复核。计量（副操）等岗位接作业通知单后，对管线、油罐、阀门等设备及工艺进行检查，经双岗复核确认无误后将实施情况反馈给调度（主操）。
1.1.6安全检查、监护。警消接作业通知单后，按《安全监护作业指导书》安排消防队员、消防车到达指定地点，落实消防安全防范措施。
1.2 作业实施。调度（主操）确认计量（副操）、机修、消防、监护等岗位人员均到位后，通知打开气（水）阀，各岗位相互协作进行管线吹顶作业。
1.2.1空压机（水泵）运行。空压机工对空压机按时巡查，每隔30分钟打开储气罐扫空阀排气放水，认真做好泵机运行记录和日常巡查记录。水泵运行按泵运行要求执行。
1.2.2放气吹扫。
1.2.2.1 吹扫轻油 机修工对扫气管线压力进行监控，与计量（副操）员、调度（主操）联系，当扫气管线压力大于0.7Mpa时通知计量（副操）员打开扫气管线阀门后打开油罐阀门，当压力低于0.2Mpa时通知计量（副操）员关闭油罐阀门后关闭扫气管线阀门，重复数次后直至管线吹扫干净。放气过程中各岗位服从调度（主操）指挥。
1.2.2.2 吹扫润滑油 润滑油扫气计量员（副操）必须先开启膨胀阀，后关闭罐根阀，气流通过膨胀阀从油罐顶部进入罐内。扫气初始阶段阀门不得全开，应逐渐加大阀门开度。扫气过程中根据罐内液位高度和现场设备受压及震动等情况控制气流速度，保持适度。
1.2.2.3 吹扫水 吹扫管线内存水前必须拆除放水短管盲板，接上放水弯头，冬季必须拆除放水阀上的保温层，打开污水阀，控制扫气速度，不得通过膨胀阀将水直接扫入油罐内。
1.2.3 计量（副操）员启闭阀门。计量（副操）员根据机修工通知启闭阀门，确保管线中的杂质吹扫干净，吹扫作业结束时必须在管线压力不低于0.2Mpa时关闭阀门。
1.2.4调度（主操）指挥。调度（主操）要与各岗位保持密切联系，确定吹扫作业结束时间。
1.2.5 警消监护。警消队员在吹扫时按《安全监护作业指导书》密切注意吹扫现场周围情况，随时做好突发事件的处置。
1.3 作业完毕。
1.3.1设备复位。机修、计量（副操）等岗位将设备复位，清理现场，将情况汇报调度（主操），由主任室组织相关人员进行复查。
1.3.2 警消归队。现场监护的警消队员、消防车接调度（主操）作业结束通知后，消防器材复位。
.2 流程图
.3 相关文件
3.1 《调度（主操）作业指导书》
3.2 《安全监护作业指导书》
.4 相关记录
4.1 重大作业作业通知单
4.2 《重大（特殊）作业票》
14、回罐作业指导书
.1 作业指南
1.1 下达输转指令。总经理根据业务需要确定工作任务，向调度室（总控室）下达回罐作业指令。
1.1.1作业准备。调度（主操）按照总经理的工作任务确定回罐作业油罐、管线、回罐数量和作业时间，组织相关岗位作业人员，交待作业任务，提出具体要求，签发计量、质检等各类作业通知单。
1.1.2签发《油品接卸（输转）重大作业通知单》。调度（主操）复核计量结果，根据回罐油品数量，输入罐空容量，签发《油品接卸（输转）重大作业通知单》，经值班主任签字确认后，传递到计量员（副操）、泵工等相关岗位执行。
1.1.3油罐计量。计量员（副操）按调度（主操）签发的《计量作业通知单》对输入油罐进行前尺计量(输入罐全过程计量)、复核，确认计量结果，填写《计量作业通知单回单》反馈给调度（主操）。
1.1.4检查、操作、复核。计量员（副操）、泵工根据《油品接卸（输转）重大作业通知单》对相关设备、工艺进行检查、复核，按工艺流程调整相关阀门，对提供动力的输转泵或临时泵试运行，确认无误后，反馈调度（主操），经调度（主操）复核确认无误后开始作业。
1.1.5油品回罐质量把关。1.油库流量仪表校验检定回收油，在确认质量没有受到污染的，经计量检定人员和油库质量负责领导确认签字后，按检定前发货罐同批油品不必重新取样检验。2.从加油站油罐调回油品，经分公司经理室批准，报省公司同意后，执行《江苏石油分公司油品质量管理实施细则》。3.不合格油品按《中国石油化工股份有限公司销售企业油品质量管理办法》和《江苏石油分公司油品质量管理实施细则》执行。4.未经批准的，质量不明的，无人监督记录签字的任何油品不得自回罐。
1.2 动泵输转
1.2.1接通电源、开泵。泵工接好静电接地装置，接通总电源，待相关仪表、设备正常后启动油泵。动泵中涉及临时用电的，按《临时用电作业指导书》执行。
1.2.2监护。泵工、警消员须全过程进行监护，电器、仪表、机泵等设备出现异常时应停止作业，及时汇报调度（主操），待原因查明正常后继续作业。调度（主操）、计量员（副操）现场对液位进行监控，记录起始液位高度。
1.2.3巡检。回罐作业过程中，各相关人员应严格执行《巡回检查作业指导书》。夜间作业必须使用防爆照明灯具。
1.3 回罐结束
1.3.1停泵、设备复位。回罐作业结束后，计量员（副操）应及时向调度（主操）报告，由调度（主操）通知泵工停止作业，泵工立即停泵、关阀，设备复位、切断电源并清理现场。
1.3.2计量。调度（主操）和计量员（副操）共同检查油罐车或标准金属量器等是否回净。达到规定稳油时间后，计量员（副操）按《油罐计量作业指导书》对作业油罐进行计量验收。
1.3.3质量检验。在规定稳油时间后，质检员根据调度下达《油品出库质检通知单》确定检验罐号 ，执行《油品入(出)库质检作业指导书》，按GB/T4756《石油液体手工取样法》进行上罐取样和质检。复核确认检验结果，填写《油品出库质检通知单（回单）》反馈给调度（主操），并报总经理。
1.3.4记录。相关岗位人员应将回罐作业情况及时填写作业记录。
.2 流程图
.3 相关文件
3.1 《油罐计量作业指导书》
3.2 《库质检作业指导书》
3.3 《巡回检查作业指导书》
3.4 《石油液体手工取样法》GB/T4756
.4 相关记录
4.1 《电动泵运行记录》
4.2 《计量原始记录》
4.3 《调度作业记录》
4.4 《计量作业通知单》
4.5 《回罐作业通知单》
4.6 《油品出库检验通知单》
4.7 《巡检作业记录》
4.8 《安全环保管理员日志 》
4.9 《油库总值班记录》
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