15、司泵作业指导书

.1  作业指南

1.1　作业准备

1.1.1着防护服。作业人员着防静电服、鞋、手套等劳动防护用品上岗，进入泵房时必须触摸入口处的人体释放装置。

1.1.2复核、确认工艺。根据调度《油品接卸（发出）输转重大作业通知单》，复核并确认工艺。

1.1.3检查设备。检查消防器材、油泵接地、电机保护接地、防护罩完好有效，油泵基座联结紧固，可燃气体报警器工作有效，接通电源。

1.1.4盘泵，注油。检查泵轴，用手扳动油泵联轴器，转动应灵活，无过紧或轧住等情况，检查各润滑部位并视情加注润滑油。

1.1.5检查仪表。打开压力表和真空表，压力表、真空表应无渗漏，指针指示正常。

1.2　开泵输转

1.2.1启动。根据相关泵机对应的操作规程启动泵机，并实时监控泵机运行状态（对自藕减压启动的泵机在启动时现场观察切换状态）。

1.2.2调节。在运转中应通过控制出口阀门开启大小来调节油泵输出的流量，不得通过进口阀门调节，输油中断，立即停泵，切忌空转。

1.2.3巡检。开泵作业期间司泵员做好监护，观察电机电流是否正常。对油泵、电机进行听、摸、看、闻检查，每小时不少于1次。发现异常，立即停泵检查。

1.3　作业结束。

1.3.1停泵、复位。接调度通知后，按操作规程顺序停泵关阀。切断电源，清理现场。

1.3.2记录。填写作业记录。

.2  流程图

.3  相关文件

   3.1　《巡回检查作业指导书》

   3.2　《石油库设备完好标准》

   3.3　《石油库电气安全规程》

   3.4　《石油库安全制度汇编》

.4　相关记录

   4.1　油品接卸（发出）输转重大作业通知单

   4.2  巡回检查记录

   4.3  电动泵作业运行记录

16、管道收油作业指导书

.1  作业指南

1.1　准备阶段

1.1.1作业指令。油库总经理根据《管输调度令》和《运行方案》，向主操下达作业指令。

1.1.2着防护服。穿戴好防静电工作服、耐油鞋、手套；准备好量油尺、密度计、量水膏、纱头、防爆扳手，防爆工具和照明灯具等。

1.1.3工艺复核。主操接到管输站签发（转交）的《管输调度令》《运行方案》和《油品质检报告单》后，结合库存、收货计划和发货情况，复核确认输入罐号、输入管线、工艺流程，填写《油品接卸（输转）重大作业通知单》，经业务（值班）总经理复核后，下达相关业务作业票。

1.1.4阀门调试。 确定工艺后，启输20分钟前主操应对油库内所有涉及本次收油作业的电动阀进行调试，副操在现场进行确认，如有问题及时进行汇报，确保设施完好。

1.1.5回单。输入罐号、输入管线、工艺流程确认无误后，填写《收油工艺确认单》，交输油站签字确认并共同存档。

1.1.6确认进油罐只作进油作业，不得有发油、倒罐、油气回收作业等。

1.1.7收油前2小时以内，油库副操和管输站外操共同计量收油油罐前尺，计量数据包括：油高、水高、油温，采样测量油品视密度和试验温度，计算出收油前尺的油罐存油量。

1.1.8油库副操会同管输站外操共同读取下载油品前的质量流量计读数，包括：累计量、油品温度、表前压力、表后压力，并做好记录，双方签字后生效。

1.1.9主操在正式收油前应认真记录好相关初始数据，并对现场工艺进行复核。

1.2　实施阶段

1.2.1接站场开启阀门通知后，油库主操下达开启油库管输作业相关阀门指令，副操现场复核确认，工艺导通后，主操通知站场及油库相关人员。站场对油库收油工艺开启状况进行复核。管输站和油库间的管输交接阀门由大区公司负责调控。

1.2.2启输后主操必须及时做好规定数据记录，并告知现场副操。

1.2.3 副操接到启输通知后，必须对整条收油工艺、阀门状态、现场仪表的数据进行检查，输油期间副操每1小时巡检1次，主操每2小时巡检1次。发现渗漏、跑冒油时及时汇报并采取应急处理措施。 

1.2.4油库副操与站场外操每隔2小时共同读取一次质量流量计读数，包括：累计量、瞬时量、油品温度、视密度、表前和表后压力，并做好记录，双方签字后生效。

1.2.5主操通过液位自动计量系统监控收油罐液位，防止发生冒油事故。

1.2.6主操根据收油情况安排换罐作业，换罐前主操必须提前1小时通知副操，主操进行阀门切换时，由副操现场检查工艺流程和电动阀实际动作状态。

1.2.7通知质检人员启输半小时后取管线油样进行入库检验，按《油品入（出）库质检作业指导书》执行。

1.2.8 如有混油作业，混油到达前2小时，输油站填写油品切换通知书，交油库主操。油库提前1小时导通流程，填写《收油工艺确认单》，交输油站签字确认并存档。双方共同对双方流程进行确认，混油切割时，双方现场读取质量流量计读数，记录在《成品油（质量流量计）交接计量凭证》，混油期间的质量检验按照《油品入（出）库质检作业指导书》执行。

1.2.9操作人员换班要交接清楚，掌握意外(停电、联锁失灵)发生时的应急操作。

1.2.10油品切换命令由站场调控中心指定人员下达，主操接管输站场内操通知进行切换。切换后，副操要对收油工艺巡检。

1.3　结束阶段

1.3.1 由主操和副操复查作业后工艺流程、设备情况。

1.3.2油库副操与输油站外操共同在现场读取质量流量计读数，填写在《成品油（质量流量计）交接计量凭证》。按稳油时间及时做好各作业罐的油品计量，算出本批次进油量，填写在《成品油（质量流量计）交接计量凭证》，油库与输油站共同签字确认，并与流量计下载量进行核对，发生超耗时双方共同查找原因。前期以油罐交接时，或后期每批次比对时，油库副操与管输站人员共同对油罐进行检尺。

1.3.3在规定稳油时间后，质检员根据主操下达《油品出库质检通知单》确定检验罐号，按《油品入(出)库质检作业指导书》进行上罐取样和质检。复核确认化验结果，填写《油品出库质检通知单（回单）》反馈给主操，并登记入账。

.2  流程图

            N

                          Y

.3  相关文件

3.1　《巡回检查作业指导书》

3.2　《油罐计量作业指导书》

3.3　《质检作业指导书》

.4　相关记录

4.1　《调度作业记录》

4.2　《计量作业通知单》

4.3　《油品接卸重大作业通知单》

4.4　《液位监控记录》

4.5　《管输数据记录台帐》

4.6　《巡检作业记录》

4.7　《安全环保管理员日志》

4.8　《油库总值班记录》

4.9　《油品出库检验通知单》

4.10　《收油工艺确认单》

4.11　《成品油（质量流量计）交接计量凭证》

4.12　《油库管输交接计量记录表》

17、油罐测厚作业指导书

.1  作业指南

1.1　作业前准备。

    1.1.1 着防护服。着静电防护服、鞋、手套、防毒面具、防爆矿灯等劳动防护用品上岗。

    1.1.2下达作业指令。设备管理部门根据油罐周期检测计划安排，及时与业务部门协调，按照《油罐清洗作业指导书》做好油罐的清洗工作。清洗工作完成后，设备管理人员按油罐检测计划安排，报经总经理室同意后下达油罐测厚作业指令到维修班。

    1.1.3 办理作业票证。设备管理人员、安全环保管理人员按照《进入受限空间作业指导书》办理进入受限空间作业许可后，方可进行测厚作业。

1.2　测厚作业。

    1.2.1 工具准备。检测员准备防爆灯、防爆工具（尖锤等）、甘油、游标卡尺、直尺、粉笔等及一台在有效检定期限内的超声波测厚仪。

1.2.2 进行测厚。

检查。对底板、底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层，并用粉笔做好记号。

画图。在《油罐底板检查记录》、《油罐圈板检查记录》上画出油罐底板、圈板排列图。

检测方法。先对测厚仪进行校零，然后在每块板的粉笔记号中选3个腐蚀较严重的点，用砂皮或铲刀磨平，检测时将超声波测厚仪探头上蘸上甘油，将探头紧压检测点，旋转探头，使探头和检测点结合紧密，将超声波测厚仪上稳定的数值在《油罐底板检查记录》、《油罐圈板检查记录》上记录。每块钢板检测点不得少于三处。

对腐蚀凹坑用深度游标卡尺测量直径和深度，超声波测厚仪检测厚度减去凹坑深度，就是钢板凹坑处的实际厚度。检测员在《油罐底板检查记录》、《油罐圈板检查记录》上记录数据。

圈板麻点规定值。（不得超过下述规定值）

底板允许余厚。

1.3　检测结束。擦拭仪器，回收工具。

1.4　作业记录。检测员将整理好的数据，填写在《油罐底板检查记录》、《油罐圈板检查记录》，签字后交设备管理部门。设备管理员将测厚数据在EM腐蚀管理管理中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《油罐清洗安全技术规程》（Q/SH 039-013-88）

    3.2  《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

    3.3  《进入受限空间作业指导书》

3.4 《可燃气体检测作业指导书》

.4　相关记录

4.1　油罐底板检查记录

  4.2油罐圈板检查记录

18、油罐检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

1.1　作业准备。

    1.1.1 着防护服。作业人员着防静电防护服、鞋、手套等劳动防护用品上岗。

1.2　维修作业。

    1.2.1 下达指令。设备管理员接到清罐结束的信息，根据油罐检查重点，在报经总经理室同意后，下达指令到维修班。

   1.2.2 维修准备。维修班接到作业指令后，核实罐号，准备相应的劳保用品、防爆工具及防爆灯等，前往作业地点。按照《进入受限空间作业指导书》办理受限空间作业许可证。

1.2.3 进罐作业。

1.2.3.1释放静电。进罐前用手触摸人体导静电接地体释放静电。

    1.2.3.2油气测试。由安全环保管理员按《可燃气体检测作业指导书》对油罐进行油气测试，测试合格后，方可进入油罐作业。

    1.3　油罐圈板、底板检查。

1.3.1 钢板厚度、焊缝检查。圈板以人孔为起点，沿钢板方向从右向左（地板的排板图顺钢板方向从右向左）逐块、逐条对钢板、焊缝巡检；当圈板或焊缝有腐蚀处，用小铜锤敲去腐蚀层，用超声波测厚仪测钢板的厚度，每块钢板测厚点不少于三处；在油罐底圈板检查表上写明腐蚀处的方位尺寸和测量参数。检查结束后填写《油罐底板、底圈板测厚记录》。

1.3.2 圈板凹陷、鼓泡、折皱检查。将拉线一端固定在罐顶，另一端系锤，在罐壁与罐顶结合处系滑轮；将垂锤接好后，用直尺测量拉线与罐壁间的垂直距离，即可得出鼓凹度，每测一个位置后，将滑轮沿圈板移动20-30cm，再测一次，直到罐壁没有鼓凹处止，超规定值的需修理。

1.4　内浮盘装置检查。

1.4.1 升降管检查。检查升降管灵活程度，钢丝绳腐蚀情况，罐内关节有无开裂；对钢丝绳涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油。

1.4.2 浮盘支架检查。检查支架是否完好，是否垂直活动，有无严重锈蚀，对锈蚀部分清理。

1.4.3 密封装置检查。检查密封胶带有无皱折、破损，密封是否良好，老化和磨损严重的需更换。

    1.4.4检查浮盘破损情况以及通气阀、浮盘计量口、静电接地带是否完好。

    1.5　阀门检查。将放水阀和罐根阀拆卸至维修车间进行严密性试验，按《阀门检修作业指导书》进行，并填写《试压记录》，试压完好安装恢复。

    1.6　油罐附属设备检查。

1.6.1 量油孔检查。取下量油孔盖，在孔的边缘涂上一层薄油漆，将孔盖轻轻盖上，用手加一定压力，如衬垫上即有明显完整的痕迹，就认为合格。若痕迹残缺不全，证明孔盖已不严密，增大油品损耗，应更换衬垫。

    1.6.2液位监控装置检查。检查回油管是否堵塞，接头处是否渗油，发现问题及时修理或更换。

 1.6. 3泡沫发生器检查。检查玻璃是否破裂，有无油气泄出，护罩是否完好；对已损玻璃换装，调整密封垫，对螺栓加油防锈，护罩损坏进行修理。

1.6.4 罐顶通气孔检查。检查金属网是否完好，防雨罩是否漏水，发现问题及时更换。

    1.7　维修作业。维修工在各项作业许可证齐全的情况下，进罐进行检修。

    1.8　检修结束。

1.8.1 现场清理。作业完毕后，维修工清理现场，回收工具。

1.8.2 验收移交。总经理室召集设备管理员、使用部门、检修部门人员到现场对检修过的油罐按照《石油库设备检修规程》的要求进行验收。在一切正常后，在《设备修理验收记录》上签字确认。设备管理人员将设备检修信息在EM系统中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《石油库设备完好标准》（Q/SH 039-018-90）

3.2 《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

3.3 《阀门检修作业指导书》

3.4 《可燃气体检测作业指导书》

.4　相关记录

4.1　油罐圈板检查记录

4.2　油罐底板、底圈板测厚记录

19、油罐切水作业指导书

.1  作业指南

1.1　作业指令。油库总经理室根据业务需要确定切水罐号，向调度（主操）下达作业指令。

1.1.1落实措施。 由安全环保管理员、数质量管理员、调度（主操）、计量员（副操）、安全人员落实措施，由调度（主操）填写《重大（特殊）作业票》，签字后送总经理室审核批准。

1.1.2下达指令。调度（主操）根据批复，向计量员（副操）、机修下达油罐切水作业指令，确定切水罐号，发放油罐放水阀钥匙。

1.1.3着防护服、器具准备。穿戴好防静电工作服、耐油鞋、手套；准备好量油尺、密度计、量水膏、纱头、防爆扳手，防爆工具和照明灯具等。

1.1.4配置消防器材。将2只完好有效的8KG干粉灭火器分别放置在放水阀周围。

1.1.5检查。检查排放设施、油罐放水阀是否正常。

1.1.6确认污水管线工艺。由调度（主操）、计量员（副操）、数质量管理员、安全人员共同检查油污水工艺，确认油污池空容量，调整管线阀门，确认污水管线出库前的最后一道阀关闭。如油污池空容量不足，应及时处理。

1.1.7连接放水胶管。维修人员先拆除放水槽内排污阀盲板，后拆除油罐放水阀盲板，将放水胶管一端连接在放水阀上，上紧螺栓，另一端放在放水槽内。

1.2　计量。由计量员（副操）按《油罐计量作业指导书》测量油罐准确水位，确定放水量。

1.3　作业要求。

1.3.1严禁作业罐放水作业。

1.3.2严禁夜间放水作业。

1.3.3严禁监护人员擅自离开现场。

1.4　油罐放水。由调度（主操）下令后，计量员（副操）缓缓地开启油罐放水阀，检查水中含油情况。

1.4.1放水阀不能开大，特别是在放水结束前，应实施“间隙性慢速”放水，即排水口处水位放低后应间隔一段时间，待水位平稳后再放，应根据实际情况反复多次排放。

1.4.2当放出的水中带有油花，立即停止作业。

1.4.3严禁放出油品。

1.4.4雷雨、大风大雨应停止作业。

1.5　现场监护。值班总经理、安全环保管理员、数质量管理员、调度（主操）、计量员（副操）、警消人员、维修工等人员应现场全过程监护。

1.5.1测量水位。作业过程做好罐内水位的测量，并检查水中含油情况，防止油品外泄。

1.5.2油水分离。将油罐放出的水按《污水处理作业指导书》、《雨污水排放作业指导书》执行。

1.6　放水结束。油罐水位达到预定高度时，或确认放出水中含油时，及时关闭放水阀，拆除放水管线，上紧盲板，阀门上锁，检查无渗漏，设备复位，将油罐放水阀钥匙交还调度（主操）。计量员按照《油罐计量作业指导书》上罐计量水位、油高、油温，计算分析油品放水后的损溢情况，报总经理室。

1.7　清理现场。清理放水现场，保持环境整洁，所用设施全部复位。

1.8　作业记录。相关岗位人员及时将作业情况记录在工作台帐中。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《重大作业管理制度》                     

3.2　《油罐计量作业指导书》 

3.3　《雨污水排放作业指导书》 

3.4　《污水处理作业指导书》 

.4　相关记录

4.1　《重大（特殊）作业票》

4.2　计量员工作台帐

4.3　《安全环保管理员日志》

4.4　计量原始记录

4.5　油库干部值班记录