3.10　《气焊作业作业指导书》   

3.11　《安全监护作业指导书》    

.4　相关记录

4.1　用火作业许可证        4.2　测爆记录       4.3  临时用电作业许可证

4.4  重大作业安全教育记录      4.5  安全环保管理员日志

42、出入库门卫检查指导书

.1　作业指南

1.1　接班上岗。门卫按规定着装，同上一班人员做好岗位交接，做好上岗前准备。

1.2　检查证件。检查装油车辆危险品准运证、驾驶证、押运员证、入库证等有关证件是否齐全有效，检查提货单据。

1.3　人员进出检查。对所有外来人员进行检查，检查油罐车驾驶员、押运员着装是否符合要求；违禁物品一律不得带入库内，如香烟、火种、手机等物品放置在储物柜统一保管。其他入库人员从人员进出通道进入。

1.4　车辆检查。检查内容包括（但不限于以下内容）

1.4.1对进出库区的油罐汽车进行检查：

a、 罐体和附件良好有效，无影响强度的损伤，变形，焊缝无渗漏，罐体经有资质的检定部门检定合格。

b、罐体必须设置静电接地端子，并在端子上方涂写明显标识；安装导电橡胶拖地带并保持触地。

c、车辆排气管安装有效防火帽，电路系统有总电源切断装置。

 d、车辆配备2只4Kg 以上干粉灭火器，安放位置适宜，使用方便。

1.4.2进入发货场、罐区等危险场所非提油车辆需到油库安全环保管理部门办理入库手续，机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。    

1.5　入库安全教育。对外来人员进行安全教育，内容包括本单位有关安全规定及安全注意事项。

1.6　办理登记。对入库人员、车辆办理入库手续，规范填写《人员车辆进入库区安全检查登记薄》，做到记录完整、规范。

    1.7　引导入库。抬起拦道杆，引导车辆按指定路线进入库区，提示车辆减速慢行（不超过5公里/小时），指挥非提油车辆停在指定位置。

   1.8　人员、车辆出库。收回出门证，检查罐有无渗漏，发还代保管物品。

1.9　作业结束。

人员、车辆出库后，放下拦道杆，晚间无发货作业时，关上电动门。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　岗位安全职责

3.2　门卫管理制度

3.3　入库车辆安全管理规定

.4　相关记录

    4.1　人员车辆进入库区安全检查登记簿

    4.2　出库物品清单

    4.4　提货单出门联

43、调度作业指导书

.1  作业指南

1.1　作业准备

1.1.1交接班。与上一班调度员做好收、发、输转等作业的交接。查询当日的作业任务，并根据经理室的指令，安排当班的作业计划。

1.1.2核对。调度员对当班作业的油品数量、品种等进行核对。

1.2　签发通知单。根据经理室的指令及业务需要，签发作业通知单，并通知相关人员对现场进行安全监护。

1.3　工艺确认。调度员会同计量员等相关人员确认作业工艺，发放关键设备钥匙。

1.4　作业指挥。调度员根据各作业岗位反馈的信息进行协调，下达即时指令。

1.5　巡检。执行《巡回检查作业指导书》。作业过程中，遇到异常情况，及时报告和处理。

1.6　作业结束

1.6.1设备复位。督促作业岗位人员做好设备复位，并收回关键设备钥匙。

1.6.2参与数质量交接。

1.6.3做好记录。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《取样作业指导书》

3.2　《质检作业指导书》

3.3　《司泵作业指导书》

3.4　《油罐计量作业指导书》    

3.5　《液位监控作业指导书》   

3.6　《巡回检查作业指导书》    

3.8　《江苏省油品计量管理制度》

.4　相关记录

    4.1　调度值班记录

4.2　油品接卸（发出）输转重大作业通知单

4.3　计量班工作记录

4.4　油品入库检验通知单

4.5　油品出库检验通知单

4.6　油品质量检验报告

4.7　油品质量处理报告

4.8　计量原始记录

4.9　油库接卸（发出）罐车（船）作业记录

4.10　巡检记录

4.11　油罐液位监控记录

4.12　车船铅封验仓记录

4.13　重大（特殊）作业票

4.14　水路作业安全检查确认表

4.17　电动泵作业运行记录

44、流量计检修作业指导书

.1  作业指南

基本要求：符合《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）

1.1　作业准备。

1.1.1下达作业指令。设备使用部门在《设备检维修申请单》上填写故障流量计的地点、编号、介质、故障现象等情况，并将申请单送至设备管理部门，有设备管理人员进行现场审核，并报经理室审核签字后，送至维修班，同时将检修信息反馈到相关业务部门。

1.1.2接受作业指令。维修班接受作业指令，核实维修地点、维修内容，配齐相应的维修工具、材物料，前往维修地点。

1.1.3协调。设备管理员在检修前应与流量计使用的相关业务部门进行协调，严禁检修作业中进行业务作业，同时暂停相关货位生产作业，由业务经理或设备经理在现场监管维修过程。

1.2　检修作业。

1.2.1检修准备工作。在设备管理部门与业务部门协调确定检修时间后，由维修人员会同使用人员切断流量计电源，将故障流量计的上游阀门关闭上锁，挂“停用”提示牌，对流量计内油品进行放空，同时使用人员记录流量计累计数量，等待配合维修人员进行检修，并做好油品的回收和台帐记录。检修计量部分时，应通知技术监督部门人员拆封。

1.2.2 故障排除

按《石油库设备检修规程》和设备使用说明书进行检修。

1.3　检修结束。维修工清理现场，清除外壳油渍，整理工具。

1.4　流量计校验。检修后，由业务部门用标准容器对流量计进行校验，在符合要求后，填写流量计校验记录，并报请地方技术监督部门进行检定，取得合格证后投入使用。

1.5　验收移交。经理室组织设备管理员、数质量管理员、调度部门、流量计的使用部门、检修人员等现场对检修过的流量计进行验收，确认后由维修班人员完善《设备检维修申请（派工）单》内容，经双方人员签字确认后移交。

1.6　作业记录。维修工在《设备检修记录台帐》上填写好流量计的修理情况及更换零配件情况。设备管理人员将设备检修信息在EM系统中进行维护。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《石油库设备完好标准》（Q/SH 039-018-90）

3.2　《石油库设备检修规程》（Q/SH 039-014-88）4相关记录4.1设备检维修申请单4.2设备修理验收记录4.2流量计校验记录

45、液位监控作业指导书

、

.1  作业指南

1.1　作业指令 油库经理根据业务需要向业务调度（主操）下达作业液位监控指令

1.1.1着防护服。穿戴好防静电工作服、耐油鞋、手套、量水尺、量水膏、纱头、使用防爆工具和照明灯具。

1.1.2设备维保。定期对自动液位监控设备进行维保和准确度比对。半年至少对固定设备维保1次，一季度至少对液位准确度比对修正一次，确保完好、准确。

1.2　进货液位监控。

1.2.1 复核空容量。计量员（副操）根据调度（主操）开具的《油品接卸（输转）重大作业通知单》，复核所进储罐空容量是否满足进货数量要求。

1.2.2 中间计量。计量员（副操）在接到启泵进货的信息，起始一小时对进货储罐按《计量作业指导书》上罐中间计量一次，计算进货速度；以后每两小时中间计量一次，并观察进货速度是否稳定，并做好《中间计量记录》。

1.2.3自动液位监控。安装有HTG、伺服、雷达等液位计的，在确认输入的数据正确可靠的情况下，可以按电脑进行液位监控，记录起始液位和结束液位，中间每小时记录一次，当系统出现异常时，仍需要上罐进行计量。

1.2.4安全高度控制。应根据油库设定的油罐收油安全高度，当液位将要到达安全高度前半小时，计量员（副操）和调度（主操）进行不间断监控，及时换罐，确保不超安全高度。

1.3　输转液位监控。

1.3.1 空容量复核。计量员（副操）根据调度（主操）开具的输转作业通知单，复核所输入罐空容量确定输转数量。

1.3.2 中间计量。在接到泵房启泵输转的信息后，起始半小时对输入罐按《计量作业指导书》上罐中间计量一次，计算输转速度。 

1.3.3自动液位监控。安装有HTG、伺服、雷达等液位计的，在确认输入的数据正确可靠的情况下，可以按电脑进行液位监控，记录起始液位和结束液位，中间每小时记录一次，当系统出现异常时，仍需要上罐进行计量。

1.3.4安全高度控制。应根据油库设定的油罐收油安全高度，当液位将要到达安全高度前半小时，计量员（副操）和调度（主操）进行不间断监控，及时换罐，确保不超安全高度。

1.4　发货控量。防止浮盘落底，需要控制发货量的发货作业。

1.4.1 计算液位。计量员（副操）根据发货数量，计算发货罐发出物料后剩余物料的高度，作为发油后的控制液高，不得出现浮盘落底情况。

1.4.2自动液位监控。安装有HTG、伺服、雷达等液位计的，在确认输入的数据正确可靠的情况下，可以按电脑进行液位监控，记录起始液位和结束液位，中间每小时记录一次，当系统出现异常时，仍需要上罐进行计量。

1.4.3 数量控制。在即将达到发货数量前半小时，计量员（副操）和调度（主操）不间断监控，及时汇报调度（主操），到达发货液位时立即停泵，停止发货。

1.5　异常情况处理

当出现异常情况（高、低液位报警、液位显示异常）时，计量员（副操）应立即通知调度（主操）停止作业，并报油库经理室，查明原因并及时处理。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《油罐计量作业指导书》 

3.2　《收货作业指导书》 

3.3　《输转作业指导书》 

3.4　《 发货作业指导书》 

3.5　《巡回检查作业指导书》 

.4　相关记录

4.1　《计量原始记录》

4.2　《液位监控记录》

4.3　《巡检作业记录》

46、调合质检作业指导书

.1  作业指南

1.1　制定调合方案。由        经理室根据业务需要，确定油品调合计划，由质检室确定调合方案。

1.1.1选基础油。选择合适的调合基础油(取质量较好油品)。

1.1.2计算调合率。确定用量，选定组分基础油的质量，计算调合比率。

1.1.3确定调合工艺。考虑大样的调合均匀性，确定调合工艺。

1.2　调合检验

1.2.1 检验基础油。基础油的检验按现行油品标准及制度规定要求检验。

1.2.2检验小样。按最终确定合理的小样调合比例，调合小样，

项目结果不合格的成品油与同品种合格成品油的调合，检验不合格或卡指标项目不合格成品油

与合格成品油的调合。

1.2.3 填报小样质量处理报告。质检室负责人填写《油品质量处理报告》，经油库质量负责人签字后，报公司质量管理部门审核，分管经理签发，报省公司审核批准，按批准意见实施。

1.2.4 大样检验。大样调合后，必须按出库油品取每米间隔样进行均匀性评估。确定为均匀的，将所取点样制成代表性混合样，检验调合前的不合格等相关项目、其他现行油品标准，调合前未检验的，调合后的大样，在出库前必检。评估确定为不均匀的，必须重新调合。

1.2.5 特殊处理。必要时对按制定工艺调合的大样进行行车试验，以验证调合油的质量性能；对不能检测的项目应送省质检中心或其它部门检验。

1.2.6 大样出库审批。调合检验合格后由质检室负责人填写《油品质量处理报告》，经油库质量负责人签字后，报公司质量管理部门审核，分管经理签发后，报省公司审核批准，按批准意见实施,

1.3　质量跟踪。调合后的大样按相关制度规定保存。对调合后未售出的油品进行动态监控，对发出油品进行质量跟踪。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《中华人民共和国质量法》

3.2　《中华人民共和国计量法》

3.3　《石油及石油产品试验方法国家标准汇编》（上、下册）

3.4　《石油及石油产品试验方法行业标准汇编》（上、下册）

3.5　《石油及石油化工产品标准汇编》

3.6　《石油产品企业标准汇编》

3.7　《 质检作业指导书》

3.8　 《油样保管作业指导书》

.4　相关记录

4.1　样品保管登记表

4.2　油品检验各类原始记录

4.3　油品质量检验报告

4.4　油样标签

4.5　油品质量检验记录报告汇总表

4.6　油品质量处理报告