47、取样作业指导书

1  作业指南

1.1　作业准备。

    1.1.1 资质审核。质检员持证上岗。

    1.1.2 安全防护。着防静电工作服、鞋、手套等劳动防护用品上岗。上船采样必须穿好救生衣，上罐采样带好安全帽。

    1.1.3 工具准备。根据取样品种，准备好干燥、洁净的样瓶和干净的取样器，使用棉纱纱头、防爆照明灯具并检查取样器具是否完好、有无渗漏。

    1.2　取样。根据商务部开具的《信息联络单》上的信息取样。

    1.2.1取船样。

    1.2.1.1计量员上船前消除人体静电；核对进货船名、品种和进货船只航运簿，检查上航次所装油品是否和本航次相同,如不同，有没有进行洗舱。

    1.2.1.2验封。会同计量员、货主和船方一起对船只铅封情况逐一检查，并当场开封。

    1.2.1.3取样。按GB/T4756《石油液体手工取样法》规范要求检验并留样；外采油上船采样至少两人共同取样 。 

    对于需要送A级检验的，按规定要求取样、封样。

  1.2.2 取管线样。向系统内发油，在发货过程中，在发油口放取管线样品，一式二份，质检员会同船方共同签封保存，其中一份作为随船油样，交装运船方带回，一份油库留存。

    1.2.3 取罐样。

    1.2.3.1上罐。计量部根据商务部开具的《信息联络单》，核对罐号后上罐，上罐前触摸该扶梯处的静电释放器，消除人体静电，按《登高作业指导书》上罐。

    1.2.3.2 开盖。轻轻打开计量口盖板，有内浮盘的油罐拉起内浮盘盖并固定。

    1.2.3.3 取样。按GB/T4756《石油液体手工取样法》规范要求。取样、检验。

    1.3　现场清理。质检员取样结束后，及时清理现场，上罐采样将罐顶计量操作平台清理干净后下罐。

1.4　留样。所取样品按要求保留管理和处理。

 .2  流程图

48、油罐计量作业指导书

.1  作业指南

1.1　作业准备。

1.1.1安全防护。计量员着防静电工作服、鞋、手套等劳动防护用品，戴好安全帽。

1.1.2器具准备。准备检定合格的计量器具、量水膏、原始记录本、棉纱头等；夜间时需携带防爆灯具。

1.1.3恶劣天气。雷雨、大风以及大雪结冰等恶劣天气严禁登罐作业。

1.1.4作业要求。计量员持证有效，按要求计量。

1.2　登罐

1.2.1安全登罐。进罐区前和上罐前有效触摸人体静电释放球，上罐时抓住扶梯，防止滑跌。

1.2.2开盖。站在上风口轻轻打开量油口盖。

1.3　计量。按照顺序进行数据检测。先测油高，再量水高，油温，最后进行采样。

1.3.1油高测量。按GB/T13894-92《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》操作。

1.3.1.1下尺。稳油后沿下尺槽下尺，下尺速度不得大于1m/s，当尺铊将要接触油面时粗略估计油高，将估计高度处擦净，然后缓慢下尺。

1.3.1.2读数。尺铊离罐底200㎜时停留静置，使油高平静，慢慢降低手腕高度，当手感尺铊触底后，核对总高，轻油迅速提起读数，提尺速度不得大于0.5m/s，粘油稍等数分钟后再读数，先读小数，后读大数，尺带不应平放或倒放。

1.3.1.3取数。测量两次误差不超过±1mm，取第一次读数，若超过±1mm，重新测量。

1.3.1.4记录。测量完毕及时将数据记录在原始记录本上。

1.3.1.5要求。不动罐三天计量一次，动罐作业前后计量，前测时间与动罐时间间隔不超过8小时。

1.3.2测量水高

1.3.2.1下尺。在估计水高处涂上量水膏，当量油尺触底时：轻油停3-5秒，重油停20-30秒，然后提尺读数。

1.3.2.2要求。遇油水界面不清晰、不平直，应重新测量。

1.3.2.3记录。测量完毕及时将数据记录在原始记录本上。

1.3.3测量油温。按GB/T8927-2008《石油和液体石油产品温度测量法》。

1.3.3.1部位。油高4.5m以上，在油层深度上液面以下1/6处，油层中部和下液面上1/6处各测一点温度，取3点的算术平均值；油高3-4.5m，在油层深度上液面以下1/6处，下液面上1/6处测温，取2点的算术平均值；油高3m以下，在油高的中部测一点油温。在油面以下小于150mm的位置或液层底部以上150mm 的位置，不应进行温度测量。

1.3.3.2要求。读取温度时要平视，保温盒不得离开量油口，读数时间不超过10秒。如使用电子温度计进行测量前，应使电子温度计与罐体进行等电位连接。

1.3.4油品取样。按GB/T4756—1998《石油液体手工取样法》操作。

1.3.4.1部位。样品均匀且油高在3m以上时，在油高的1/6、3/6、5/6处各取一份按体积等比例混合成平均样，当油高低于3m时，在油高的1/2处取一份；非均匀油品出口液面上每米间隔取样按体积等比例混合。

1.3.4.2要求。取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器两次，按上、中、下的顺序取样。

1.3.5计量结束。作业完毕，轻盖量油口，用纱头将周围滴漏油污擦拭干净。下罐时扶好扶梯，防止滑跌。

1.3.6密度测定。在计量操作间内按GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计）》测定油品密度，并将密度数据记录在原始记录本上。

1.3.6.1器具放置。把温度计插入试样中并使水银温度计读数示值保持全浸，再将清洁、干燥、合适的密度计轻轻放入试样，待温度计静止并离开量筒壁自由漂浮时，即可读数。

.2  流程图

.3  相关文件

3.1　《石油库安全制度汇编》

3.2　《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》

3.3 　GB 8937-3013《石油和液体石油产品温度测量手工法》

3.4 　GB/T4756—1998《石油液体手工取样法》

3.5 　GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计）》

.4　相关记录

4.1　油罐测量记录

49、压力容器操作规程

对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.
2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解
压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；

压力容器管理制度

1、压力容器的管理范围 

工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。

以上均属低压。

2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。

3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。

5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；

（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；

（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

（4）更换容器衬里的。

12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。

压力容器安全操作的基本要求
正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
    压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：
    1. 严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。
    2. 在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。
    3. 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。
    4. 装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。
    5. 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。


压力容器安全操作一般规定
    1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
　　2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。
　　3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
　　对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
　　4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
　　5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
　　6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
　　(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
　　(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
　　(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
　　(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
　　7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
　　8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
　　容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
　　9．进入容器内部应做好以下工作：
　　(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
　　(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
　　(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
　　10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

空压机安全操作规程
1．遵守压力容器安全操作的一般规定。
　　2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
　　3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
　　4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
　　5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
　　6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
　　7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
　　8．压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
　　9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
　　10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
　　11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

50、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5．在锅炉停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。    

51、洗眼器操作流程

为了保障员工的身体健康和紧急情况的应急求助，油库在可能发生眼部和人体其他部位伤害的地方安装了洗眼设备防护设备，同时制定操作指导书，方便员工紧急时操作。

一、洗眼器使用方法：

  1、打开洗眼器清洗口护盖，将伤者眼睛对着清洗口。

  2、前推手踏板即可出水清洗，清洗完后拉回手踏板即可关水。

  3、使用过程中，前推或者拉回的过程中即调节出水的大小。

  4、身体受伤时，站在淋浴喷头下，手向下拉头顶上方淋浴喷头开关，即可出水冲洗，冲洗结束向上推即可关水。

  5、清洗后眼部还不适感或其它异常，请立即汇报送往最近的医院诊治。

二、正确与非正确使用图片

本文件适用部门：仓储部、安环部、计量部

52、过滤式防毒面具使用操作规程

一、本公司现使用的防毒面具防护范围为油气、有毒气体。

    本文件使用部门：安环部、仓储部、计量部

二、防毒面具按防护原理：

1、可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成；隔绝式防毒面具，由面具本身提供氧气，分贮气式、贮氧式和化学生氧式 

用优质硅胶制作的全面罩主体，抗老化，防过敏，耐用，易清洗。 各种防毒面具的材质和结构不同，但都可以参照同样的使用方法，以下为硅胶大视野恒源防毒面具使用及维护方法。

三、防毒面具使用前检查： 

1、 使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性； 

2、 检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝； 

3、 检查头带是否有弹性； 

4、 检查滤毒盒座密封圈是否完好；

 5、 检查滤毒盒是否在使用期内 

四、防毒面具佩戴说明： 

1、将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶； 

2、用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住； 

3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用； 

4、清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。 

五、防毒面具佩戴密合性测试： 

测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。 

测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。 重做按以上方法一，方法二做密合性测试，直至密合性能良好。 

六、滤毒盒更换及装配方法：

 1、按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换；

 2、将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。

 七、防毒面具更换条件：

 1、佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。 

 2、有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。

 八、其它方面：

 1、每次使用后应将滤毒罐上部的螺帽盖拧上,并塞上橡皮塞后储存,以免内部受潮.。 

2、滤毒罐应储存于干燥,清洁,空气流通的库房环境,严防潮湿,过热,有效期为 5 年,超过 5 年应重新鉴定。

3、每一个防毒面具工作时间不得超过60分钟。

4、防毒面具使用记录